同步带提供开放式（有限长度）和无缝焊接式（环形）两种结构形式，涵盖 10 种齿形轮廓和多种标准宽度，可适配不同载荷等级和工作环境。特殊应用场景下，还可通过焊接热塑性材料的导向或输送凸台，实现分度输送功能；开放式结构则特别适用于大轴间距传动和需要重复定位的直线驱动系统。

• 聚氨酯齿部与背部：采用一体化成型工艺，齿部轮廓精准匹配带轮齿槽，背部可根据需求选择是否添加织物增强层，颜色提供黑色、白色（主体）及黑色、绿色（织物层）选项。

• 钢帘线张力层：高强度钢帘线沿皮带长度方向平行排列，提供核心的抗拉强度和长度稳定性，平衡捻向设计减少皮带扭转应力。

• 可选织物增强层：在齿面或背面添加芳纶织物（PAZ/PAR 型），提升耐磨性和抗静电性能，适用于滑动导轨输送设备、堆垛机等特殊场景。

• 结构类型：M（开放式）、V（环形无缝）

• 有效长度：以 mm 为单位（环形）或 m 为单位（开放式）

• 齿形节距：如 8M（HTD 8mm 节距）、S5M（STD 5mm 节距）、H（梯形齿 0.5 英寸）

• 宽度：以 mm 为单位，英寸单位需标注（如 100=25.4mm）

• 特殊功能：HP（增强型）、HS（高刚度）、PAZ（齿面织物增强）等

1. CONTI® Synchrodrive M 30 - 8M - 50 HP

• M：开放式结构

• 30：有效长度 30m

• 8M：HTD 齿形，8mm 节距

• 50：宽度 50mm

• HP：增强型结构，适用于高负荷控制系统

2. CONTI® Synchrodrive V 2400 - S5M - 30 HF

• V：环形无缝结构

• 2400：有效长度 2400mm

• S5M：STD 齿形，5mm 节距

• 30：宽度 30mm

• HF：高柔韧性，适用于中小型旋转传动

3. CONTI® Synchrodrive 10 x M 30 H 100 PAZ

• 10：10 卷包装

• M：开放式结构

• 30：有效长度 30m

• H：梯形齿，0.5 英寸（12.7mm）节距

• 100：宽度 1.0 英寸（25.4mm）

• PAZ：齿面抗静电织物增强，适用于滑动导轨输送

• 长度公差：所有型号统一为 ±0.1mm，保证传动比的准确性

• 宽度公差：宽度≤25mm 时 ±0.5~0.6mm；25~50mm 时 ±0.6~0.7mm；>50mm 时 ±0.8~1.5mm（因齿形不同略有差异）

• 厚度公差：根据齿形不同为 ±0.25~0.6mm，如 HTD 3M 为 ±0.25mm，HTD 20M 为 ±0.6mm

• 齿数（z）：根据同步带节距和有效长度计算（z = 有效长度 Lw / 节距 t）

• 节距（t）：与同步带节距完全一致，确保啮合精度

• 带轮宽度：标注宽度为对应同步带的宽度，实际带轮宽度需根据安装需求调整

• 挡边设计：F 表示双侧挡边，用于防止同步带脱落，至少需在一个带轮（建议小带轮）设置双侧挡边

• P 36 - 8M - 40：P（带轮通用标识）、36（齿数）、8M（8mm 节距 HTD 齿形）、40（适配 40mm 宽同步带）

• P 48 H 100 F：48（齿数）、H（0.5 英寸节距梯形齿）、100（适配 25.4mm 宽同步带）、F（双侧挡边）

• 传递功率（P）：单位 kW，根据驱动电机功率确定

• 主动轮转速（n₁）与从动轮转速（n₂）：单位 r/min，确定传动比 i = n₁/n₂

• 轴间距（a）：单位 mm，影响同步带长度选型

• 工作系数（Kₐ）：根据负载类型（如起重、输送、直线驱动）确定，通常为 1.2~2.5

1. 传动比：i = z₂/z₁ = n₁/n₂（z₁、z₂分别为主动轮、从动轮齿数）

2. 同步带有效长度：Lw = 2a + π(z₁+z₂) t/2 + (z₂-z₁)²t/(4πa)

3. 齿数计算：z = Lw/t（需取整数）

• 传动比 i = 1500/500 = 3

• 选择 HTD 14M 齿形，主动轮齿数 z₁=26（最小齿数），从动轮齿数 z₂=78

• 同步带有效长度 Lw = 2×1500 + π(26+78)×14/2 + (78-26)²×14/(4π×1500) ≈ 4500mm

• 宽度选型：根据功率计算，选择 50mm 宽 XHP 型号，满足负载要求

• 选择 HTD 8M 齿形，带轮齿数 z=28（HS 型号最小齿数），带轮直径 d=z×t/π≈71.3mm

• 同步带有效长度 Lw = 2×2000 + π×28×8 ≈ 5713mm（取标准长度 6000mm）

• 宽度选型：30mm 宽 HS 型号，满足高刚度和定位精度要求

1. 环境温度超出 - 10℃~50℃范围时，需选择特殊材料配方的同步带，并降低工作系数

2. 大轴间距传动（a>3000mm）建议选择环形无缝（V 型）同步带，避免接头疲劳

3. 高粉尘、高湿度环境需选择带织物增强层的型号（PAZ/PAR），并增加防护措施

4. 定期负载超过额定负载 120% 的场景，需选择 HP 或 XHP 增强型型号，并预留 10% 的宽度余量

1. 带轮对齐：主动轮与从动轮的平行度误差需≤0.1mm/m，同轴度误差≤0.2mm，否则会导致同步带偏磨和齿面损坏

2. 预紧力控制：安装时需根据同步带宽度和型号施加合适的预紧力，钢帘线型号无需过度预紧，避免轴和轴承负荷过大

3. 安装工具：建议使用专用张紧工具（如 ContiTech 推荐的张力计），确保预紧力均匀，禁止使用螺丝刀等硬物撬装同步带

4. 挡边安装：至少在小带轮上安装双侧挡边，大带轮可根据情况安装单侧挡边，挡边与同步带边缘的间隙需控制在 0.5~1mm

• 定期检查：每运行 500 小时检查同步带的齿面磨损、张力状态和带轮齿槽清洁度，清除粉尘和油污

• 常见故障处理：

• 齿面磨损严重：检查带轮齿槽是否有异物，确认负载是否超过额定值，必要时更换增强型型号

• 同步带跑偏：调整带轮平行度，检查挡边安装位置，确保轴间距均匀

• 张力衰减：钢帘线型号正常使用中张力衰减极小，若出现明显松弛，可能是安装预紧不足或带轮齿数不足，需重新张紧或更换带轮

• 更换周期：正常工况下，同步带使用寿命可达 10000~20000 小时，恶劣环境下需缩短更换周期，建议备用同步带以减少停机时间

1. 安装和更换同步带前，必须切断驱动电机电源，防止意外启动

2. 避免同步带接触强酸、强碱等腐蚀性物质，禁止在高温源（如加热炉）附近无防护使用

3. 同步带运行中禁止用手触摸齿面和带轮，防止卷入造成安全事故

4. 存储时需避免阳光直射和潮湿环境，同步带应卷成圆盘存放，禁止折叠或挤压

• 同步输送系统：采用 PAZ 型抗静电同步带，配合高精度带轮，实现电子元件、食品包装的无损伤输送

• 堆垛机与立体仓库：PAR 型背面增强同步带，满足大轴间距传动和频繁启停的定位需求

• 直线模组：HS 型高刚度同步带，用于数控机床、自动化装配线的直线驱动，定位精度可达 ±0.01mm

• 印刷机械：HF 型高柔韧性同步带，实现印刷滚筒的精准同步传动，保证印刷套准精度

• 起重设备：XHP 型超高强度同步带，用于起重机的升降驱动，承载能力可达传统链条的 1.5 倍

• 纺织机械：耐油型同步带，适应纺织车间的油污环境，实现纱线输送的稳定传动

• 光伏设备：耐紫外线同步带，用于太阳能电池板的切割和输送线

• 半导体设备：PAZ 型抗静电同步带，避免静电对芯片的损伤，确保传输过程的洁净度

CONTI® SYNCHRODRIVE 同步带系统通过材料、结构与工艺的协同创新，构建了覆盖低负荷到重负荷、低精度到高精度的全场景传动解决方案。其精准同步、高效节能、免维护的核心优势，使其在现代工业自动化中扮演着不可或缺的角色。工程技术人员在选型与应用时，需结合传动功率、定位精度、环境条件等因素，合理选择同步带型号、带轮参数和安装方式，充分发挥产品的技术潜力。随着工业 4.0 的推进，ContiTech 将持续优化同步带的材料配方和结构设计，为高端制造提供更具竞争力的传动解决方案。